石膏需要經過破碎,篩分,磨粉,選粉,煅燒和烘干等流程才能生產出合格的干燥石膏粉,石膏具有良好的隔音、隔熱和防火性能,由于其具有特殊的性能,經過破碎之后粉質細膩,化學性質穩(wěn)定,在建筑,化工等行業(yè)都有重要的用途。對于石膏磨粉設備用到較多的要數雷蒙磨粉機。
石膏粉生產線工藝流程
石膏到石膏粉的生產流程可以概括為破碎和磨粉、煅燒,用到的設備有:電磁振動給料機、顎式破碎機、雷蒙磨粉機、皮帶輸送機、煅燒設備等,為達到理想的環(huán)保效果,還可配備脈沖除塵器。主要流程如下:
第一階段:原料的破碎
石膏大塊物料經顎式破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度(15mm-50mm)。弱物料含水量大 也可以先風干或烘干再破碎,破碎后經過篩分進入磨粉機。顎式破碎機的機體設計為鑄鋼結構,并在重載部位上安裝了加強筋,提高了設備的承載能力,提升了產品產量。
第二階段:磨粉
破碎后的石灰石小塊物料經提升機送至儲料斗,再經給料機將其均勻定量的送入雷蒙磨粉機的研磨室內進行研磨。雷蒙磨是通過轉子來處理物料,處理后的物料粉質細膩,且設備密封性高,不易有粉塵污染的情況。另外雷蒙磨粉機的能耗及電耗要比其他磨粉機少30%~40%,同時她的處理效率有比同類型設備高的多,物料可以實現一次處理成型。
第三階段:分級
粉磨后的物料經分級系統(tǒng)進行分級,不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段:煅燒
石膏粉的煅燒一般采用回轉窯,這一步是將物料烘干,干燥的物料不僅方便運輸且售價也更好一些。回轉窯設計了多通道的燃燒器,燃料消耗比較低,且耐高溫性能好,使用壽命更長。
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