隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快,建筑建材、公路鐵路等基建行業(yè)也逐漸發(fā)展起來,水泥的需求量越來越高,為了保證穩(wěn)定的水泥供應(yīng),水泥的生產(chǎn)企業(yè)也隨之增多,這里我們就來介紹下水泥時(shí)如何生產(chǎn)出來的。
水泥生產(chǎn)工藝流程有哪些
水泥是粉狀水硬性的無機(jī)膠凝材料,經(jīng)過加水?dāng)嚢璩蔀闈{狀,在空氣會(huì)水中都發(fā)生硬化后將水泥中的砂子及其他材料牢牢固定在一起。在生活中常見的建筑工程所用的水泥一般為通用水泥即GB175-2007規(guī)定的六大類水泥。
水泥
水泥生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖
水泥生產(chǎn)流程較復(fù)雜,需要對(duì)原礦石破碎磨粉預(yù)均化-生料制備-生料預(yù)熱和分解-熟料燒制-水泥磨粉-包裝,整體如下圖所示,用到的主要礦石有石灰石、黏土和鐵礦石,按照既定的比例混合并破碎磨粉后經(jīng)過燒制后再次磨粉。
石灰石作為生產(chǎn)水泥的原材料,由于開采后的原石粒度較大需要優(yōu)先進(jìn)行破碎篩分除雜并磨粉,這里就需要用到石灰石破碎機(jī)和石灰石磨粉機(jī);除石灰石外,水泥中所添加的黏土和鐵礦石同樣需要進(jìn)過破碎磨粉后作為生料使用。破碎后的生料進(jìn)入成品堆,也就可以作為制作水泥的原料庫(kù),這里需要用到科學(xué)的堆取技術(shù)來完成原料的均化。
水泥破碎流程
2、生料制備-預(yù)熱分解
石灰石、鐵礦石和黏土等按照既定比例磨粉后,調(diào)配為成分的且均勻的生料,生料均化系統(tǒng)會(huì)對(duì)入庫(kù)的生料成分進(jìn)行把關(guān),且穩(wěn)定發(fā)揮其貯存與均化的功能。調(diào)配好的生料送進(jìn)預(yù)熱器和分解爐內(nèi)依次進(jìn)行加熱和煅燒,來完成石灰粉的化學(xué)分解。
水泥生產(chǎn)流程
3、熟料燒制
經(jīng)過分解后的生料再次送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)一步分解并發(fā)生固相反應(yīng),并在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成熟料的燒成。燒制后的就是水泥熟料需要在出窖后經(jīng)果篦冷機(jī)冷卻,冷卻破碎后方可進(jìn)入熟料庫(kù)。
4、水泥磨粉包裝
將制成的水泥熟料和石膏等按固定的比例送進(jìn)水泥棒磨機(jī)磨成一定細(xì)度符合要求的水泥之后進(jìn)行袋裝即可。
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