鐵礦石回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中可能會出現(xiàn)生燒的問題,針對這一問題所出現(xiàn)的原因我們需要從原料,操作方式和溫度控制等幾個方面來進行分析。
一、原料原因
原料方面我們主要考慮是原料大小問題,如進料粒度過大。
鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒的速度取決于的料度與石表面所接觸的溫度。在溫度一致的條件下,其燃燒速度就取決于石料與高溫的接觸面積,通常情況下,石料越大則燃燒的速度就越慢。其實這一點也很好理解,物料厚度越大,則溫度傳遞至中心部分所需時間就越長,自然煅燒速度就比較低,所以大塊石往往存在夾心,生褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯燒首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好,褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯容大的就可以在50-150毫米左右。
二、操作方式
混燒窯用燃料的配比與褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的技術性有關?;鞜骤F礦回轉(zhuǎn)窯用煤一般要求熱值在5500以上,粒度要有一定的控制,用煤要適當?shù)募铀?br />
三、溫度控制
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料經(jīng)過加溫煅燒才實現(xiàn)物料干燥的目的,在這個過程中風力均勻主要取決于兩個原因,一個是燃料的分布二是供風是否合理,也就是燃燒中氧氣的重要性了,若有一方面操作不當,就會導致局部風量大有的風量小,風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
另外煅燒過程對于火焰的要求也比較高,這就需要專業(yè)人員進行操作,如果火焰不規(guī)則,如偏火現(xiàn)象,這是由于多風道燃燒器的層間鋼板磨損嚴重,造成煤風混竄,噴頭圓形間隙誤差過大、失圓或內(nèi)管支架磨損,失圓的噴嘴噴出的風煤不均。噴頭各層鋼管燒損變形,是由燃燒器與窯的相對位置不當?shù)仍蛩?。如果火焰尖端返回成蘑菇狀的不?guī)整火焰形狀,通常是由于結后圈氣流阻力增大、窯尾排風不足、抽力過小,也就是窯尾負壓減小、窯內(nèi)結大球等原因引起。
回轉(zhuǎn)窯
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