小編咨詢了生產(chǎn)線的技術(shù)員為大家總結(jié)了7條可以改善洗砂機(jī)生產(chǎn)效率過低的解決方案，請接著往下看吧
 
1、在清洗的過程中避免雜質(zhì)或粒度過大的石塊進(jìn)入洗砂機(jī)，這樣不僅會造成設(shè)備的磨損，另外由于其無法經(jīng)過篩網(wǎng)也會影響清洗效率，通知雜質(zhì)也會影響清洗效果，導(dǎo)致反復(fù)清洗的情況。

2、以輪式洗砂機(jī)為例，需要專業(yè)人員控制好加水的位置，也就是我們行業(yè)所稱的液位，如果液位過低就會導(dǎo)致清洗不徹底，清洗效果不好，如果液位過高則可能會導(dǎo)致礦石溢出的情況，因此過低或過低都不好，需要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3、保證礦漿的濃度，一般情況下其濃度在臨界值時的處理效率是較高的，濃度過高或過低都會降低清洗效率，另外礦漿的濃度主要是和指定的分級粒度有關(guān)，隨著礦石的密度和泥漿含量變化而變化，礦石含量越高或泥漿含量過低，則臨界濃度就越高。
 
4、不同性質(zhì)的礦石清洗效率不同，含泥量和物料大小等都會影響到清洗的效率，泥漿含量越高的物料清洗時間就越長一些，因為這樣的砂石和泥漿的粘度過高，需要降低其粘度增加礦物顆粒的沉降速度，洗砂機(jī)的生產(chǎn)效率和分類精度會更好。

5、操作人員需要提前經(jīng)過培訓(xùn)，避免失誤操作，據(jù)調(diào)查很多洗沙生產(chǎn)線的產(chǎn)量過低都是由于操作人員的失誤操作導(dǎo)致的。
 
6、做好日常檢查

（1）設(shè)備輪斗內(nèi)、下料口、儲水箱等部位是否有殘余雜質(zhì)，若有需立刻清除，確保每個部件的通道全部都是沒有異物的。

（2）及時檢查連接地腳螺栓是否有脫落的情況，保證對松動螺栓采取牢固，一定要確保設(shè)備各構(gòu)件連接的穩(wěn)定性。

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