板框式壓濾機(jī) / 簡(jiǎn)介
壓濾機(jī)分為板框式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)等。壓濾機(jī)是一種間歇式過濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離,是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過濾布來達(dá)到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。壓濾機(jī)作為固液分離設(shè)備,應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史,它具有分離效果好、適應(yīng)性廣,特別對(duì)于粘細(xì)物料的分離,有其獨(dú)特的優(yōu)越性。
板框壓濾機(jī)優(yōu)缺點(diǎn):
板框式壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大,采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式,時(shí)產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對(duì)較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達(dá)70%-85%,此外,該設(shè)備還有需專人看守,自動(dòng)性較差;活動(dòng)部件多,不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜,須專人管理;使用壽命短等特點(diǎn)。
板框式壓濾機(jī)的不足之處在于,濾框給料口容易堵塞,濾餅不易取出,不能連續(xù)運(yùn)行,處理量小,工作壓力低,普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板,濾布消耗大,板框很難做到無人值守,濾布常常需要人工清理。
板框式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,操作容易,運(yùn)行穩(wěn)定,保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活,占地少;對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),適用于各種中小型污泥脫水處理的場(chǎng)合。
板框壓濾機(jī)組成:
板框式壓濾機(jī)主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成,外觀與廂式壓濾機(jī)相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等,并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路,濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列,板和框間夾過濾介質(zhì)(如濾布),濾框和濾板通過兩個(gè)支耳,架在水平的兩個(gè)平等橫梁上,一端是固定板,另一端的壓緊板在工作時(shí)通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機(jī)通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中,濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機(jī)的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機(jī)工作壓力為1~2MPa.
板框壓濾機(jī)故障修復(fù):
板塊損壞的解決方法:
1、建議使用尼龍清洗刮刀,定期清除進(jìn)料口的污泥;
2、檢查濾板,清理排水口。打開相應(yīng)閥門,釋放壓力;
3、仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板;
修復(fù)步驟:
1、清理溝槽,保持溝槽干凈;
2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1:1的比例調(diào)配好;
3、調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上,涂滿為止;
4、快速套好濾布,那濾板擠在一起,使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起,擠平溝槽;
5、擠壓一段時(shí)間后,粘膠自然成型,板框就可正常使用;
板框式壓濾機(jī) / 圖片實(shí)拍
框板式壓濾機(jī)
板框式壓濾機(jī) / 原理
壓濾機(jī)將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列,每組濾板和濾框中間夾有濾布,用壓緊端把濾板和濾框壓緊,使濾板與濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入,水通過濾板從濾液出口排出,泥餅堆積在框內(nèi)濾布上,濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來,具有操作簡(jiǎn)單,濾餅含固率高,適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
板框壓濾機(jī)原理
板框式壓濾機(jī) / 技術(shù)參數(shù)
板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,操作容易,穩(wěn)定,過濾面積選擇范圍靈活,單位過濾面積占地較少,過濾推動(dòng)力大,所得濾餅含水率低,對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng),適用于各種污泥。
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